蝦青素微膠囊在功能性食品和營養補充劑行業應用廣泛，主要用于蝦青素壓片糖果、水可分散蝦青素飲料添加劑、DHA復合營養沖劑等。近年來隨著消費者對天然抗氧化劑需求的增長，蝦青素市場規模持續擴大，尤其在眼部健康和抗衰老領域備受關注，對蝦青素穩定性和分散性的要求也越來越高。

天然蝦青素本身熔點低、遇熱易氧化分解，見光遇氧都會快速失活，而且本身是脂溶性物質，直接加到水性食品或者沖劑里分散不開，沒法用。微膠囊包埋是解決這個問題的辦法，能把蝦青素鎖在壁材里，隔絕氧氣和光照，還能把脂溶性變成水分散性。但傳統的乳化包埋干燥要么時間太長，要么成品活性掉一半，噴霧干燥效率高、適合規模化，但控制不好溫度就容易把蝦青素燒壞，還會出現粘壁多、收率低、包埋率上不去的問題。我們用那艾不同型號的噴霧干燥機做了三次不同場景的工藝試驗，整理出三個落地性很強的案例。

案例1：實驗室小試開發水包油型蝦青素微膠囊

某功能性食品企業要開發一款水溶性蝦青素固體飲料，需要先在實驗室小試摸出穩定的工藝參數，我們選了那艾實驗室小型噴霧干燥機NAI-LSD，標配二流體霧化器剛好適合小量樣品試驗。這次要做的是水包油型蝦青素微膠囊，物料是乳化好的蝦青素復合乳液，固含量調到18%，壁材選了常用的復配組合：明膠+麥芽糊精，比例1:4，既能穩住乳化體系，成本也適合量產，溶劑用的就是去離子水。一開始擔心溫度太高會破壞蝦青素活性，先試了進風溫度150℃，出風大概在72℃，二流體霧化壓力調0.15MPa，進料流速10mL/min。結果出來發現出風溫度太高，粉有點粘在干燥塔內壁，收率很低只有不到60%，測活性保留率也只有81%，看來溫度還是高了。后來把進風溫度降到135℃，調整進料流速到12mL/min，出風穩定在64℃，其他參數不變。這次出來的粉流動性很好，幾乎沒有粘壁，測出來蝦青素包埋率91.2%，活性保留率94.7%，收率86.3%，符合企業小試的要求，而且出來的粉冷水就能分散，做固體飲料沖出來不掛壁。

案例2：中試量產有機溶劑提取蝦青素微膠囊

某營養補充劑企業用雨生紅球藻提取蝦青素，提取過程用的是乙醇做溶劑，要做中試量產的蝦青素微膠囊，普通噴霧干燥機處理有機溶劑有安全隱患，所以選了那艾有機溶劑噴霧干燥機NAI-CLSD，用閉式循環加氮氣保護，不用擔心易燃易爆的問題。這次的物料是蝦青素乙醇提取液加壁材乳化后的料液，固含量控制在22%，壁材用的是辛烯基琥珀酸淀粉鈉+乳清蛋白，復配比例2:1，這種組合對脂溶性活性成分的包埋效果更好，溶劑就是乙醇。霧化用的是氣流式霧化，霧化壓力0.2MPa，進風溫度因為有機溶劑沸點比水低，設置成120℃，出風溫度穩定在58℃，進料流速調整到150mL/min，整個系統氧含量控制在3%以下，全程密封循環。一開始試生產的時候出現過料液在管路里提前結晶的問題，后來把進料管路加了伴溫，保持35℃就解決了。最終做出來的成品，蝦青素包埋率達到93.5%，乙醇殘留不到0.05%，符合食品級標準，活性保留率92.1%，出粉收率82.7%，產能也能滿足企業每月兩噸的中試需求。

案例3：高活性蝦青素益生菌復合微膠囊低溫制備

現在很流行蝦青素加益生菌的復合抗氧化產品，益生菌本身對溫度特別敏感，超過60℃活性就掉得厲害，蝦青素也怕高溫，所以選了那艾真空低溫噴霧干燥機NAI-VSD，真空環境下可以降低干燥溫度，保住兩者的活性。樣品是蝦青素加益生菌的復合懸濁液，應用方向是做復合益生菌壓片的原料，物料固含量調到14%，壁材用的是麥芽糊精+抗性糊精+甘油醛，比例3:2:0.5，既能保護益生菌，還能給微膠囊加一點膳食纖維的功能，溶劑用的是去離子水，霧化方式是二流體霧化，霧化壓力0.12MPa。因為是真空干燥，真空度控制在-0.07MPa，進風溫度設置成80℃，出風溫度穩定在42℃，進料流速8mL/min，剛好滿足小試制備的需求。一開始擔心低溫干燥不，成品水分會超標，結果測出來水分只有3.2%，符合要求。最終測出來數據：益生菌存活率91.8%，蝦青素包埋率89.6%，蝦青素活性保留率96.2%，收率83.1%，做出來的壓片儲存三個月后，益生菌活性還能保留85%以上，蝦青素含量幾乎沒有下降，產品要求。

這三個案例覆蓋了從實驗室小試、有機溶劑中試到熱敏性復合物料制備不同場景，用那艾不同型號的噴霧干燥機做蝦青素微膠囊，核心就是根據物料特性選對設備、控制好進風出風溫度：普通小試用NAI-LSD摸參數就能拿到不錯的結果，有機溶劑體系一定要用帶安全保護的NAI-CLSD，熱敏性活性物料就選NAI-VSD控溫保活。只要固含量調整合適，壁材復配匹配，都能拿到包埋率90%左右、活性保留率90%以上的合格產品，比傳統干燥方法效率高很多，也更容易從小試放大到量產，解決了蝦青素易氧化、難分散的行業痛點，適合不同規模的企業做蝦青素微膠囊產品開發。